?食品級(jí)硅膠管主要由硅橡膠制成，硅橡膠是一種以硅氧鍵為主鏈的高分子彈性體，通常添加了一些特定的添加劑，以滿足食品接觸的安全要求和特定的性能需求。那么，下面小編告訴大家食品級(jí)硅膠管在使用過(guò)程中容易老化的原因主要有以下幾個(gè)方面：
環(huán)境因素
溫度：過(guò)高或過(guò)低的溫度都會(huì)加速硅膠管的老化。高溫會(huì)使硅膠分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，導(dǎo)致分子鏈斷裂、交聯(lián)等反應(yīng)加速，從而使硅膠管變硬、變脆；低溫則會(huì)使硅膠管的彈性降低，出現(xiàn)龜裂等現(xiàn)象。例如，在高溫的食品加工環(huán)境中或寒冷的冷藏、冷凍環(huán)境下長(zhǎng)期使用，硅膠管老化速度會(huì)加快。
光照：長(zhǎng)期暴露在陽(yáng)光下，紫外線會(huì)破壞硅膠的分子結(jié)構(gòu)，引發(fā)光氧化反應(yīng)，使硅膠管表面出現(xiàn)變色、龜裂、粉化等老化現(xiàn)象。
濕度：高濕度環(huán)境會(huì)使硅膠管吸附大量水分，水分可能會(huì)影響硅膠的性能，促進(jìn)一些化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，加速老化。同時(shí)，潮濕環(huán)境還可能滋生微生物，微生物的代謝產(chǎn)物也可能對(duì)硅膠管產(chǎn)生腐蝕作用，進(jìn)一步加速老化。
化學(xué)因素
接觸化學(xué)物質(zhì)：食品中的酸、堿、鹽、油脂等成分可能會(huì)與硅膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致硅膠管老化。例如，酸性較強(qiáng)的果汁、堿性的清潔劑等與硅膠管長(zhǎng)期接觸，會(huì)破壞硅膠的分子結(jié)構(gòu)，降低其性能。
消毒藥劑：為保證食品衛(wèi)生，硅膠管需要定期消毒，常用的消毒劑如過(guò)氧化氫、含氯消毒劑等，若使用濃度過(guò)高或消毒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)與硅膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加速硅膠管的老化。
機(jī)械因素
拉伸與彎曲：在使用過(guò)程中，硅膠管可能會(huì)受到拉伸、彎曲等機(jī)械力的作用。頻繁的拉伸和彎曲會(huì)使硅膠分子鏈產(chǎn)生疲勞，導(dǎo)致分子鏈斷裂或重新排列，從而使硅膠管出現(xiàn)裂紋、變硬等老化現(xiàn)象。比如在食品灌裝設(shè)備中，硅膠管可能會(huì)因頻繁的彎折而加速老化。
摩擦：硅膠管與其他物體之間的摩擦?xí)茐钠浔砻娼Y(jié)構(gòu)，使表面的硅膠分子受損，降低硅膠管的防護(hù)性能，進(jìn)而加速老化。例如，硅膠管與輸送設(shè)備的接觸部位，由于長(zhǎng)期摩擦，容易出現(xiàn)磨損和老化。
自身因素
材質(zhì)質(zhì)量：如果食品級(jí)硅膠管的原材料質(zhì)量不佳，如硅膠純度不夠、添加了劣質(zhì)的添加劑等，會(huì)影響硅膠管的性能和穩(wěn)定性，使其更容易老化。
生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制不當(dāng)，如硫化程度不足或過(guò)度、混煉不均勻等，會(huì)導(dǎo)致硅膠管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在缺陷，在使用過(guò)程中這些缺陷會(huì)成為老化的起始點(diǎn)，加速硅膠管的老化。
使用時(shí)間
即使在理想的使用條件下，硅膠管也會(huì)隨著時(shí)間的推移而逐漸老化。這是因?yàn)楣枘z分子在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生自然的降解和交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致其性能逐漸下降。